В основном методом литья под давлением изготавливают изделия из термопластов, которые подлежат вторичной переработке
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Сюда относятся полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и т
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ д
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Также могут использоваться реактопласты – полимеры, которые в процессе плавления и формовки подвергаются необратимым химическим реакциям и превращаются в неплавкий материал, не подходящий для вторичной переработки
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Сырьё поступает в производственный процесс в виде гранул или порошков
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Давление впрыска – составляет от 80 до 200 МПа
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Такую технологию, как литье под давлением, начали применять еще в конце XIX века
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Инжекторно-литьевые машины оснащены шнеком, то есть большим винтом, направляющим расплавленную пластмассу под высоким давлением в пресс-форму
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Винтовую передачу изобрели в 1946 году, и сейчас ее продолжают использовать
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Название данного метода еще не до конца определено, поскольку он является новым видом переработки термопластов с помощью ЛМ
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ В разных источниках метод называют «литье с подачей сжатого газа», «литье с газом», GAS-Jngection Molding, GJD-TEHNJKA
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Технология состоит в том, что впрыскиваемый в форму полимерный состав заполняет ее на 70-95 %.
Отсутствие необходимости в дальнейшей механической обработке деталей
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Минимальная обработка может потребоваться только для изделий со сложной конструкцией
xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/